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常州市創(chuàng )聯(lián)干燥工程有限公司
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對使用旋轉閃蒸干燥機的物料用什么要求？Datetime：2020/10/10 16:07:59 Hits：1949
旋轉閃蒸干燥機采用多種進(jìn)料裝置，使進(jìn)料連續穩定，進(jìn)料過(guò)程中不產(chǎn)生橋接現象；干燥機底部采用特殊冷卻裝置，避免物料在底部的高溫區域使用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(cháng)傳動(dòng)部分的使用壽命；采用特殊的分風(fēng)裝置，降低了設備的阻力，有效地提供了干燥機的空氣流動(dòng)；干燥室采用分級環(huán)和旋流器，可以調節物料的細度和水分；采用混合破碎裝置，對物料具有較強的剪切、吹塑、旋轉作用；使用空氣過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、袋式過(guò)濾器，有效去除灰塵，避免環(huán)境和物料污染。設備傳質(zhì)傳熱，生產(chǎn)強度高，干燥時(shí)間短，物料保留時(shí)間短。
設計簡(jiǎn)單但用途廣泛的閃蒸干燥機，可用于干燥多種物料，常用濾餅物料的干燥。在預處理后，漿料也會(huì )在閃蒸干燥機上干燥。在閃蒸干燥機中，濕物料通過(guò)我們提供的許多類(lèi)型的進(jìn)料裝置之一分散到干燥氣流中。當熱量從空氣流傳遞到顆粒時(shí)，干燥就在幾秒鐘內發(fā)生。由于閃蒸干燥機僅去除表面水分，因此在整個(gè)干燥階段干燥速率是恒定的。 一旦干燥，通過(guò)使用高效旋風(fēng)分離器將產(chǎn)品與氣流分離，或者在精細產(chǎn)品的情況下，則使用袋式過(guò)濾器與氣流分離。二次空氣凈化裝置，如濕式洗滌器或熱氧化器，保證了許可所需的強制性排放水平。 為了提高效率，閃蒸干燥機通常設計為部分閉合回路模式，其中廢氣再循環(huán)回爐內。渦輪廢氣等替代熱源，可用于提高開(kāi)路干燥機的能源效率。 閃蒸干燥機的入口溫度可高達1470°F（800°C）。 閃蒸干燥機屬于對流加熱干燥設備?？諝饨?jīng)加熱過(guò)濾后與干燥設備底部相切，可在攪拌系統的作用下產(chǎn)生旋轉風(fēng)場(chǎng)；濕料經(jīng)加料系統進(jìn)入閃蒸主塔與空間熱接觸。物料在干燥內部受到?jīng)_擊、摩擦，在剪切力的作用下被粉碎，完全干燥。脫水后的物料會(huì )隨著(zhù)空氣流的增加而流出干燥室外，由收集系統收集，未干燥的物料再次到底部，重復干燥過(guò)程。 采用閃蒸干燥機，數值低，適用于含水率低于70%的物料。 在干燥過(guò)程中，顆粒中的內部水分通過(guò)毛細管作用到達表面，并從此處除去水分。換句話(huà)說(shuō)，很明顯，顆粒越小，干燥過(guò)程就越快。因此，在研磨或粉碎過(guò)程中，如果還進(jìn)行“閃蒸干燥”，那么它將使整個(gè)系統非常有效。 在正常的分解或粉碎過(guò)程中，如果材料含有高水分含量，那么粉碎過(guò)程可能由于堵塞而造成問(wèn)題，從而產(chǎn)量將下降到相當低的值。如果進(jìn)行“閃蒸干燥”，則研磨過(guò)程也會(huì )得到令人滿(mǎn)意的改善。通過(guò)進(jìn)料材料吸收水分可能是由于材料的吸濕性質(zhì)，在運輸或儲存期間，或者可能固有地存在于采礦階段。 旋轉閃蒸干燥機處理一些材料的蒸發(fā)強度，體積加熱方法是旋轉閃蒸干燥機的理論設計方法，但這種方法關(guān)鍵的體積確定熱系數很難，因此缺乏可操作性。蒸發(fā)強度法是熱量的間接法，只要有一定的實(shí)驗數據就可以計算出來(lái)，是工業(yè)設計中常用的方法。蒸發(fā)強度法是根據蒸發(fā)量和蒸發(fā)強度計算干燥室的大小，然后根據直徑和高度的關(guān)系來(lái)計算有效高度。 另一種方法是通過(guò)物料平衡和熱平衡計算所需的空氣使用量，然后根據空氣速度范圍確定干燥機的直徑。 從熱風(fēng)分配器出來(lái)的熱空氣進(jìn)入切線(xiàn)方向，通過(guò)環(huán)形間隙進(jìn)入干燥室，干燥室物料在熱風(fēng)的作用下在攪拌器的作用下和在螺旋旋轉上下運動(dòng)的作用下吹出。在研究小顆粒在離心力場(chǎng)中的運動(dòng)時(shí)，重力的影響很小，可以忽略不計。 部分旋轉閃蒸干燥機的運行條件，干燥室上部帶有分級環(huán)，其作用主要是使干燥室內的物料較大或無(wú)干燥，合格產(chǎn)品與干燥室中的塊體分離，可有效保證產(chǎn)品尺寸和濕度要求。更換不同直徑的分級環(huán)，以滿(mǎn)足產(chǎn)品尺寸要求。錐形熱風(fēng)口處具有冷空氣保護，防止物料與高溫空氣接觸過(guò)熱變質(zhì)。干燥系統為封閉式，也可在微負壓操作，灰塵不泄漏，保護了生產(chǎn)環(huán)境，安全衛生。 |